Nasi partnerzy z CIN to sieć ośmiu centrów badawczo-rozwojowych zlokalizowanych w Europie i Afryce, zatrudniająca blisko 200 specjalistów pracujących na powierzchni ponad 9500 m².
Rocznie realizowanych jest tu ponad 100 projektów, finansowanych łącznym budżetem przekraczającym 11 milionów euro.
To dzięki ich pracy i zaangażowaniu w obszary zrównoważonego rozwoju, efektywności procesowej i redukcji śladu węglowego, powstają rozwiązania, które pozwalają naszym klientom oszczędzać energię, surowce i czas, nie rezygnując z jakości i trwałości powłok.
Powłoki proszkowe opracowane z myślą o ograniczeniu zużycia energii i zwiększeniu wydajności procesu. Wg wstępnych badań szacuje się, że nasze rozwiązania mogą pozwolić na oszczędności sięgające nawet 20% w zużyciu energii, a także od kilkunastu do kilkudziesięciu ton wygenerowanego CO₂/rok mniej.
Warto dodać, że owa receptura farb proszkowych Qualicoat Class 2, utwardzanych już w 160 °C, została zoptymalizowana pod kątem reologii. Niższa lepkość podczas polimeryzacji ogranicza zjawisko skórki pomarańczowej i poprawia gładkość powłoki względem poprzednich generacji.
Seria Eco Friendly Powder Coatings oparta jest na surowcach zrównoważonych – biologicznych woskach i matujących dodatkach pochodzących z łusek ryżowych, bakterii i roślin.
Wersje z żywicami bilansu masy (Bio Content ~25%) objęte są procesem certyfikacji ISCC+ – globalnym systemem, który weryfikuje, czy surowce wykorzystywane w produkcji pochodzą ze zrównoważonych źródeł.
Certyfikat potwierdza również transparentność i kontrolę śladu środowiskowego na każdym etapie łańcucha wartości.
W ramach inicjatywy gospodarki obiegu zamkniętego, opracowano żywice zawierające 25 % przetworzonego PET.
Produkty te zachowują identyczne parametry mechaniczne, elastyczność i retencję połysku jak konwencjonalne systemy poliestrowe, przy jednoczesnym ograniczeniu emisji CO₂ o ok. 20 %. Ich certyfikacja jest w toku, ale już teraz są testowane w wybranych, komercyjnych zastosowaniach.
Pracujemy nad nowymi formulacjami farb proszkowych pozbawionymi związków PFAS, które zapewniają identyczną odporność na ścieranie i zarysowania jak klasyczne systemy – bez obciążenia środowiskowego.
To kierunek rozwoju zgodny z europejskimi regulacjami, które przewidują wycofanie PFAS do 2027 roku.
Aktualnie prowadzimy optymalizację procesu, aby uzyskać równowagę między efektywnością produkcyjną a ceną dostosowaną do realiów rynkowych.
Supertrwała powłoka Qualicoat Class 2, jednowarstwowa, o głębokim macie. Obecny proces produkcyjny gwarantuje stabilność batch-to-batch, utrzymując połysk na poziomie 2–3 GU @ 60° — wartość praktycznie nieosiągalną dla systemów polyester/HAA.
Dodatkowym atutem, podkreślającym ekskluzywny charakter tej linii, jest subtelny efekt soft touch.
Projekt 72S04 potwierdził wysoką retencję połysku i odporność UV w testach QUV-B, a proces certyfikacji Qualicoat Class 2 jest w toku.
Produkt jest już jednak dostępny komercyjnie i stosowany w wybranych projektach architektonicznych.
Powłoki o najwyższej trwałości (Qualicoat Class 3), przeznaczone do zastosowań w strefach ekstremalnych i na obiektach o długim cyklu życia.
Testy Florida 36 months wykazują retencję połysku 85–95 %, co znacząco przewyższa wymagania normy.
Pełna certyfikacja Qualicoat Class 3 planowana na lata 2026–2027.
Specjalistyczna powłoka Deep Green Matt (2 GU) opracowana dla zastosowań militarnych – spełnia wymagania w zakresie kamuflażu IR i odporności mechanicznej wg EN ISO 6272-2.
